我国平板显示产业受阻于基板玻璃等上游材料
作为国家战略层面的新兴产业，国内平板显示产业的发展日新月异， 得到了国家和政府的着意扶持，在国家经济结构调整的大背景下，平板显示产业的升级改造势在必行。近年来，大陆投产、在建和拟建的高世代液晶面板产线发展局 面如火如荼，大尺寸液晶面板的自给率不断提升，打破了国外在平板显示产业中端---液晶面板领域的垄断，取得了话语权，但国内平板显示产业要深入发展，甚至 跨越式发展，实现液晶面板配套产业本土化还不容乐观，上游设备材料严重制约着国内平板显示产业的进一步发展。
一、中游取得突破自给率逐年提高
据DIGITIMESResearch预估，2016年大陆地区大尺寸TFT-LCD面板产能占全球产能比重为21%，中小尺寸TFT-LCD面板产能比 重则更高，达到35.7%，整体TFT-LCD面板产能占全球比重则将由2011年的6.5%迅速增加至2016年的23.7%，与韩国、台湾两地形成三 大生产重心。
就大陆大尺寸TFT-LCD产能的发展进行分析，随着国内高世代液晶面板线的相继建成和投产，到2016年所开出的大尺寸液晶面板产能可满足大陆彩电品牌 厂商所需TV面板60%的自给率。届时，大陆6代液晶面板线及以下产能将主要以中小尺寸液晶面板为主，应用于智能手机、平板电脑等移动终端设备。而多条 8.5高世代液晶面板线以生产大尺寸液晶面板为主，以供应电视、显示器等设备所需。
二、上游设备材料领域须充实提高
如果从京东方在北京建5代线算起，我国平板显示产业发展至今已有10年。10年间，我国几乎从零开始，建起了一个规�：甏蟮腡FT-LCD产业。现在我国 已建和在建的生产线有21条，包括4条4.5代线、4条5代线、2条5.5代线、3条6代线和8条8.5线，总投资达2000亿元，年生产能力达5000 万平方米，产品涵盖手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机、电视机等各类显示终端的显示屏，其所产生的直接或间接年产值达到数千亿元。
如此巨大的投资极大地拉动产业链上游的需求，带动基板玻璃、液晶材料、偏光片、彩色滤光片、光学薄膜、触摸屏、背光源等相关原材料、元器件及相关设备等上 游产业的发展。据测算，2016年之后，我国TFT-LCD产业每年至少需要液晶材料250吨、1亿平方米基板玻璃(含彩膜用玻璃)、1亿平方米偏光片、 5000万平方米彩色滤光片、十几亿平方米光学薄膜、几亿背光源组件以及数以亿计的驱动IC等，其总价值将接近千亿元。
面对如此巨大的商机，本土上游设备材料发展如何呢?目前大部分的配套服务仍靠国外厂商支持，国内上游设备材料的发展滞后，严重制约了平板显示产业发展，这 些主要关键配套材料，当前还没有一种关键配套材料取得全面突破，并形成能够提供量产产品的企业群体。作为战略性新兴产业之一，国家会继续扶持新型显示产 业。而我国液晶配套产业只有解决好核心技术、规模、发展环境问题，才能得到长足发展。
工信部电子信息司副司长彭红兵表示，京东方、华星光电、天马、中电熊猫等几个龙头企业加起来，大概也只有国外一些知名面板企业规模的几分之一，其核心的问题主要是配套，支撑产业能力不足，滞后于面板产业发展。
在主要关键配套材料方面，如玻璃基板、液晶材料、偏光片、驱动IC等，全球几大供应商市场占有率非常高，而TFT设备方面，特别是前段产线设备方面几乎是一片空白。
1、基板玻璃：实际研发尚显不足
基板玻璃作为构成液晶显示器件的一个基本部件，也是我国配套产业环节中的一个“软肋”。尽管该部件只占液晶面板总成本的17%，但最为娇贵，运输成本非常 高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量。然而我国基板玻璃多依赖进口，实际从事基板玻璃生产的企业也比较少。
数据显示，截至2012年底我国包括量产、在建、延期以及拟建的本土化液晶基板玻璃生产线总计30条。其中4.5G生产线3条，5G、5.5G生产线17 条，6G生产线10条。2012年，我国基板玻璃的总供给面积不足1300万平米。如果这些生产线全部量产，预计在2015年前后基本可以满足我国6G以 下面板产线的需求，但我国液晶面板产线未来将以8.5G为主，当前国内的基板玻璃还不能满足这方面的需求。到2015年大陆将有8条8.5代液晶面板产线 实现量产，需要更多8.5代玻璃基板进行配套，而国内本土厂商只能做到6代玻璃基板，还没有能力做到这一点。可见，本土玻璃基板企业与国际巨头间差距很 大。目前，北京京东方8.5代线主要由美国康宁公司配套;华星光电8.5代产线由日本旭硝子配套;而在建的苏州三星8.5代产线和广州LGD8.5代产线 也大多由康宁、旭硝子等国际巨头配套，本土企业艰难插足。
目前，全球TFT-LCD的玻璃基板供应中有90%以上的份额集中在美国康宁、日本旭硝子、电气硝子、板硝子等几大厂商手中。中国光学光电子行业协会液晶 分会秘书长梁新清表示，对我国基板玻璃企业来说，良率、成本、技术、质量和专利五个方面是今后提升产业竞争力的主要方向。
据了解，目前，国内公司中，彩虹、东旭(含中光电)两家为国内基板玻璃的主要供货厂家，但还需要进一步提高产品质量，提高成品率，降低成本，使产品更具竞争力。
目前，我国玻璃基板产业还处于初建阶段。在中国光学光电子行业协会液晶分会名誉理事长、清华大学教授高鸿锦看来，当企业具备了一定的规模之后，就需要扩大 市场占有率，使自己站稳脚跟。否则，已取得的成果很可能在激烈的市场竞争中得而复失。因此，现阶段我国玻璃基板企业能否适当管控好投资冲动显得尤为重要。
2、液晶材料：创新能力亟待加强
液晶材料虽只占液晶面板成本的约3%，但对液晶面板的质量起着关键的作用，也是液晶显示产业不可或缺的关键性材料。由于其用量较少，下游液晶面板厂商对液晶材料的价格敏感性很低。
近两年，随着我国出台的一系列推动液晶材料国产化的政策引导，薄膜场效应晶体管(TFT)液晶材料的国产化开始出现转机。尽管如此，由于起步较晚，国内相 关企业的技术水平有限，我国液晶材料产业的总体生产规�：图际跏盗τ肫骷档姆⒄共幌喑疲牍氏冉接胁恍〉牟罹�。
以我国TFT液晶产业2012年的销售和使用量为例，基于国内在量产的TFT-LCD产线，2012年国内TFT液晶的需求量按满产约90吨，考虑产品的 切换以及稼动率等因素，实际液晶采购量应该在70吨左右。石家庄诚志永华显示材料有限公司总经理王奎坦言，“但国内两家主要液晶供应商石家庄诚志永华和江 苏和成显示科技股份有限公司的出货量大概只有6吨左右，只占国内市场的8.5%，绝大部分的市场份额被德国Merck、日本的JNC和DIC几家公司所占 有。从对比数据上可以看出，目前我国液晶国产化的比例非常低，而造成这种局面的原因是多方面的，其中最大的技术瓶颈是国内企业的整体发展力量薄弱，缺乏 具有自主知识产权的产品。另外，国内TFT-LCD生产厂家对使用国产化材料的积极性还不高也是原因之一。