光学镜片抛光加工防护知识大全
w66国际·利来（中国）APP下载都知道，光学镜片在加工过程中，尤其是抛光后这个阶段，这个阶段也是光学镜片在决定成败最重要的一个环境，下面w66国际·利来（中国）官方小编将带领大家去认识这一段抛光加工过程中的一些冷知识，以便帮助大家更好认识光学镜片加工中的一些细节。
常见的无色光学玻璃具有高透性，化学及物理结构性能上具有高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。一般分为冕玻璃（K）和火石玻璃（F）。
冕玻璃是指（crown glass）不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。轻质的的含有氧化钡10%左右，含硅74%。重质的含有氧化钡44%左右。磷质的含有五氧化二磷70%左右。
火石玻璃用二氧化硅、氧化钾（K2O）和氧化铅（PbO）等原料熔炼而成，其特点是折射率高，色散大。由于含铅，玻璃的比重也大，手掂时感到沉重，火石玻璃中所含的铅越多，折射率越高，而且比重也越大。
玻璃的脆弱性
常规的玻璃在受到撞击或挤压就会破碎，如果出现有明显的温度差，玻璃也会炸裂。加热时受热不均匀、高温时遇冷风、高温时放在冷的物体上、冷却过快、冰箱中取出置于高温空气中。热水冷水冲洗也会炸裂。如果玻璃中存在裂纹，裂纹是发展的，有振动和温度变化裂纹会越来越大。
抛光后的玻璃更脆弱
经过抛光后的玻璃表明更加脆弱，与物体一旦有轻微的摩擦就会产生划痕，如果出现与物体轻微的挤压都会产生破点。
玻璃的化学性质
玻璃可以与很多物质发生化学反应，经过抛光后的玻璃表明与物质发生化学反应会生成不同颜色的斑块，从而导致玻璃被腐蚀变得不透明，被腐蚀后的光学玻璃表明透光能力就会下降。由于不同牌号的玻璃化学稳定性不同，被腐蚀的速度也不尽相同，这些化学反应的速度还跟温度有关系，温度越高则速度越快。与水反应快表现出来的便是耐水性差，与酸反应快则表现耐酸性差，与碱反应快也是同理，越是潮湿的空气下，则表现耐湿性差。
具体的腐蚀情况体现：
在水中浸泡或抛光后不及时擦净表面；
与酸性液体接触；
与碱性液体接触；
接触酸性或碱性气体；
曝露在空气中。
高温潮湿的天气情况下。
光学晶体类加工
在加工晶体类光学镜片时，除了石英晶体比玻璃的物理化学性质好以外，其他的晶体在化学与物理性能上均差与玻璃。从晶体结构上，原子按照一定规律排列，不同方向结合力不同，会产生解理现象。晶体在接受外力、温度、液体侵蚀时，变回沿着一定方向破裂，出现层层的解理面，而这种解理现象是有特定方向以及周期的，这也是可解理晶体的特性。
晶体在加工过程中的弱点
晶体生长后内应力大于玻璃，在明显的温差与帧动画是很容易出现炸裂，多数晶体硬度均低于玻璃，比玻璃更容易擦出划痕，擦拭零件时往往晶体出现划痕的情况远甚玻璃。同时其自身水解能力高于玻璃，本身更容易被腐蚀。
在经历切割时，由于内应力大于玻璃，切割过程产生释放的内应力，如果加工不当则会出现炸裂现象。切割晶体时，切割速度要根据切割能力调整，过快或过慢都会产生挤压力导致零件破碎；或锯片顶弯切割面不平整，甚至锯片基体摩擦零件。切割锯片跳动要调整到规定的范围，锯片的抖动对零件的冲击力非常明显，锯片上金刚石除了要锋利外，金刚石层一定要高于基体，同时要保证晶体不能与基体直接摩擦；冷却液要充分、位置正确。
光学表面特征
光学表明通常通过抛光获得，外观呈现光滑透明或者反光，光学表明需要达到微观不平度（表面粗糙度）Rz<0.05微米。光学表明是规则的，表明轮廓需要达到一定精度，通过牛顿干涉环的数量和规则程度来衡量，如光圈数和局部误差。表明缺陷也叫光洁度，如S/D要求。
激光级表面加工的要求
激光产品要求要高于一般光学表面。
微观不平度，Rz<0.01微米。
表面形状，λ/10量级。
表面缺陷， S/D：优于10-5。
表面缺陷指光学表面上的划痕、麻点以及斑点，也包括一些不能清除的灰尘和污渍，同时表明上出现变色（被腐蚀）也是不可以的。
材料抛光后表面脆弱的原因
抛光前，粗磨后表面粗糙度约Rz=6.3微米，表面受的损伤深度6微米，可以不认为是损伤。精磨后的表面粗糙度约Rz=1.6微米，表面受的损伤深度1微米，可以不认为是损伤。这些损伤都可以在后面加工中去除。、
抛光后，材料表面粗糙度小于Rz=0.05微米，表面受的损伤深度达0.1微米时就很明显了，就成为严重表面缺陷，出现这种情况的光学镜片会影响光路传播。在激光产品表面更浅的损伤，也会影响产品的使用。
注意：不要接触抛光后的表面，不管是间接还是直接的接触都会损伤光学表面。
常见易忽略的损伤光学镜片表面的情况
擦拭纸，不管是擦拭纸还是棉花，都是可能擦坏零件的，尽管比产品软，由于擦拭纸中有纤维，干燥时较硬，所以仍然可以划伤表面。
擦拭划痕的出现
如果表明出现灰尘污渍的情况，都需要w66国际·利来（中国）APP下载将它清理掉，在受到力时灰尘才会移动，所以擦拭时候需要用一定力使灰尘滑动，而这些灰尘在光学材料表面滑动或滚动就有可能产生划痕。
如何避免光学镜片缺陷的出现
要想让表明没有灰尘，就要保证环境清洁、空气清洁，空气中�：兴郑庑┧侄伎赡艽兴嵝曰蚣钚裕庸さ奈赐瓿晒庋П砻嬖诮哟サ绞倍蓟岵矗艺飧龈此俣人孀盼露壬叨淇�。如果表面无灰尘，可减少擦拭。
运输问题
如抛光面放在垫有纸的盘子上，移动盘子是不可能非常平衡的，盘子的晃动会使零件在纸上滑动（特别是凸面朝下的情况），这就会划伤表面，更严重的出现碰撞。
相隔工房的传递
从空调室内到室内，再进空调室（如抛光车间到镀膜车间）。在零件没有保温措施的情况下，
夏天是低温——高温——低温；冬天是高温——低温——高温。温度的温差变化下，晶体也能产生上述的解理或炸裂，裸露的表明也会出现水解或腐蚀。在零件传递过程中，要密封和保温。在温度变化明显的情况下，要使产品与室温接近时再拆封。
包装注意
包装的放置很重要，是否牢固，产品之间是否发生碰撞，抛光表面是否受到摩擦，这些都是发生机械损伤的因素。软包装产品在大包装中晃动也有可能产生划伤，摇晃散包的产品或用手捏包装内的产品也会出现划伤。
抛光后环境需求
抛光后的工房要清洁，温度适合、湿度�。荒苡懈葱云澹坠夂螅肪骋３智褰�、干燥，且进行低温保持，避免阳光直射，如干燥柜、干燥缸、加干燥剂抽真空。工房要门窗紧闭，楼道也要清洁，保温防湿，不要使用带腐蚀性气体的物品。工房清洁卫生不能使得灰尘扬起，也不可用水冲洗地面。加工设备要保持清洁干净，包括辅助材料、擦拭材料。
透镜及零件的放置
每个零件之间保持在10mm以上的间隔，差不多一手指的宽度，大于D30的零件间隔要适当加大。关于零件在料盘的放置主要体现以下：
双凹透镜：平面倒角较宽的在下，较凹的面在下。
平凹透镜：凹面在下。
平凸透镜：平面在下。
双凸透镜：较平的面在下。
一些特别的零件要做隔板或开孔将零件固定。不易损伤的表面朝下。不易滑动和晃动的表面朝下。
零件下面的衬垫
精磨后的产品在料盘中要垫海棉；凸抛光面在下时，要垫一层纸（电容纸、拷贝纸、棉纸）。增加阻力，柔软洁净的表面接触零件。
抛光后透镜的拿取
一只手一次只能拿一个零件；一次拿多个透镜容易产生碰撞和摩擦，损伤零件。拇指和食指（或中指）拿透镜的侧面（非抛光部位）；手直接接触抛光面会产生腐蚀。
操纵人员注意和禁忌
带好口罩，无不能对着抛光零件说话，避免唾液溅到零件。
人皮肤不能直接接触抛光面，沾有汗的东西也不能接触。
避免抛光面与其它物品摩擦出现划痕。
不留长指甲，指甲容易碰到抛光面出现损伤，不可带戒指。
抛光后避免接触酸、碱、盐等。沾水要立即擦去。
车间不能使用酸，同时也要避免车间外的酸气进入车间。